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Linemoni Products

계획이 현장으로,
현장이 다시 계획으로.

생산 일정을 짜는 일, 그 일정을 공정에 전하는 일, 창고의 실제 수량을 세는 일. 제조 현장에서는 라인모니의 세 제품이 이 고리를 한 구간씩 맡습니다. 필요한 구간부터 도입하고, 이어 붙이면 하나의 흐름이 됩니다.

연결 지점

구간과 구간 사이에서
무엇이 넘어가는가

사람이 옮겨 적던 지점이 곧 시스템이 대신하는 지점입니다.

계획→지시

확정된 모델과 라인

오늘 어느 라인에서 무엇을 만들지 정해지면, 그 모델의 공정별 작업 영상·문서가 라인 전체에 한 번에 준비됩니다.

지시→실행

지금 할 작업의 기준

작업자는 자리를 떠나지 않고 공정 화면에서 기준을 보고, 태블릿에서 생산 수량과 불량을 입력합니다.

실행→재고

생산·출하 수량

확정된 실적과 출하가 창고별 재고 장부에 함께 반영됩니다. 장부보다 많이 내보낼 수는 없습니다.

재고→계획

실물과 맞춘 재고 수량

PDA 실사로 장부와 실물을 맞춘 수량이 다음 지시량 계산의 출발점이 됩니다. 고리가 닫히는 지점입니다.

유통 현장

주문에서 정산까지,
유통도 같은 방식으로

공급처에서 상품을 들여와 여러 판매처에 공급하는 현장에서도 재고 지점은 같습니다. PDA 재고관리가 제조와 유통, 두 흐름이 만나는 자리입니다.

  1. 주문 수집엑셀 일괄 · 직접 등록
  2. 발주창고 출고 · 거래처 직송
  3. 출고 · 반품 · 교환같은 주문 안에서 이어서
  4. 재고입출고 즉시 반영 · PDA 실사제조와 공유
  5. 정산매출 · 매입 · 배송비
도입 조합

현장의 가장 아픈 곳부터

세 제품은 각각 단독으로 운영됩니다. 이어 붙일 때는 현장 진단 단계에서 연결 지점을 함께 설계합니다.

PDA 재고관리

재고 숫자부터 맞추고 싶다면

종이 실사표와 옮겨 적기를 없애는 가장 가벼운 시작입니다. 실사 결과를 사무실로 바로 보냅니다.

작업 스케줄링+작업지시

계획과 현장 사이가 끊긴다면

확정된 일정이 공정 화면의 작업 기준으로 이어지고, 현장 실적이 다시 계획으로 돌아옵니다.

스케줄링+작업지시+PDA

고리 전체를 닫고 싶다면

실사로 맞춘 재고가 다음 지시량 계산의 출발점이 됩니다.

유통 통합 관리+PDA 재고관리

주문·정산과 창고 실사를 함께

판매처 주문부터 정산까지 한 흐름으로 처리하고, 실사로 맞춘 재고를 출고 기준으로 삼습니다.

우리 현장은 어느 구간부터일까요?

현장 환경을 알려 주시면, 가장 빨리 효과를 볼 구간과 도입 순서를 함께 설계해 드립니다.