라운드슬링·웹슬링 생산 라인의 월 1만 건 작업지시를 종이에서 디지털로 전환. 작업자 1인당 보고 시간이 평균 18분에서 4분으로 줄었습니다. Moved 10K monthly work orders across round- and web-sling lines from paper to digital. Per-operator reporting dropped from 18 to 4 minutes.
설비 가동률을 실시간으로 추적하고 스케줄과 연동. 유휴시간이 31% 감소했고 납기 준수율이 99%를 넘어섰습니다. Live equipment utilization tied into scheduling. Idle time fell 31% and on-time delivery cleared 99%.
평판조명·가로등 등 LED 제품의 로트 단위 추적으로 불량 원인 분석이 시간 단위에서 분 단위로 단축. 클레임 대응 속도가 5배 빨라졌습니다. Lot-level tracking across LED panels and street lights cut defect root-cause analysis from hours to minutes — claim response 5× faster.
차량·중장비용 카메라와 모니터의 다품종 소량 생산에 맞춘 스케줄링 자동화. 작업 순서 변경에 따른 수작업 재계획 시간이 사라졌습니다. Scheduling auto-tuned for high-mix low-volume camera and monitor production. Manual re-planning effort essentially disappeared.
벽체박스 등 다품목 전기 설비 자재의 바코드 입출고와 작업지시를 한 흐름으로 통합. 재고 차이(불일치)가 도입 후 0.2% 미만으로 안정화되었습니다. Barcode inbound/outbound for a wide electrical-materials catalog unified with work orders. Stock variance settled under 0.2% post-rollout.
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"작업자들이 시스템을 거부하지 않은 건 처음입니다. 종이 지시서로 돌아가자는 사람이 한 명도 없어요." "It's the first system our operators didn't push back on. Not one person wants the paper forms back."
"급한 수주가 끼어들어도 이제 스케줄 회의를 다시 잡지 않습니다. 보드에서 옮기면 끝이니까요." "Rush orders no longer mean another scheduling meeting. We move it on the board and we're done."
"분기 재고실사가 이틀에서 반나절로 줄었습니다. 재고 숫자를 놓고 다투는 일이 없어졌어요." "Quarterly stock-takes went from two days to half a day — and nobody argues about the numbers anymore."
