엘아이티씨 작업 스케줄링 시스템 구축 사례

제품의 자재 구성과 공정 정보를 바탕으로 생산 일정을 자동으로 짜 줍니다. 작업 지시량은 주문량과 현재 재고, 제품별 여유분을 고려해 제안합니다. 납기가 가까운 주문은 색으로 구분되어 우선순위를 바로 알 수 있습니다. 계획을 바꾼 뒤에도 이전 상태로 되돌릴 수 있어 계획 수정에 대한 부담이 적습니다. 자재 수급이 생산 착수보다 늦어질 것 같으면 생산 담당자에게 미리 알려 줍니다.

작업자는 현장 태블릿에서 큰 글씨와 터치만으로 생산 수량과 불량을 입력합니다. 복잡한 로그인 없이 본인 확인만 거치면 바로 입력할 수 있습니다. 관리자가 따로 모아 합산하지 않아도 현장 실적을 확인하고 확정할 수 있습니다. 공정이 멈추면 현장에서 바로 중단 사유를 남기고, 중단이 길어지면 담당자에게 다시 알려 줍니다. 작업장 모니터에는 지금 하는 작업에 맞는 작업 가이드 영상이나 문서가 띄워집니다.

주문이 자재 확인, 생산, 품질검사, 출하 단계를 지날 때마다 다음 담당자에게 알림이 갑니다. 수주 목록에서 각 주문이 어느 단계에서 기다리고 있는지 한눈에 볼 수 있습니다. 알림을 누르면 처리할 대상이 미리 채워진 화면이 열려 바로 일을 이어 갈 수 있습니다. 담당자별로 볼 수 있는 업무와 고칠 수 있는 업무를 나누어 정할 수 있습니다. 누가 언제 무엇을 바꾸었는지 기록이 남아 필요할 때 되짚어 볼 수 있습니다.

품질검사에 합격한 수량만 출하로 이어지도록 검사와 출하를 연결했습니다. 불량은 대·중·소 분류로 기록해 어떤 유형이 어디서 많이 나오는지 좁혀 볼 수 있습니다. 고객사가 쓰던 불량 집계표 양식 그대로 화면과 엑셀에서 확인할 수 있습니다. 품목과 기간, 유형별 불량률을 그래프로 보며 먼저 손볼 공정을 찾을 수 있습니다. 같은 불량이 하루에 정해 둔 수량을 넘으면 품질 담당자에게 알림이 갑니다.

생산과 구매, 출하가 일어나면 창고별 재고가 함께 맞춰집니다. 외주 입고와 창고 간 이동, 폐기까지 같은 재고 장부에 남습니다. 재고보다 많이 내보낼 수 없어 장부와 실물이 어긋나지 않도록 했습니다. 휴게시간을 뺀 실제 근무시간으로 제품별 가공비를 계산합니다. 표준 작업시간과 실제 가공비를 비교해 자체 생산과 외주 중 유리한 쪽을 판단할 수 있습니다.